|
Модель |
ЕПК6902 |
|
Тип продукта |
Термопластичный компаунд для литья под давлением LSZH |
|
Тип материала |
Термопластик ЛСЖ/ХФФР |
|
Первичный процесс |
Литье под давлением |
|
Основное приложение |
Детали для впрыска кабельных ответвлений и детали для впрыска соединителей |
|
Ключевое позиционирование |
Высокая текучесть • Легкость формования • Само-затухающий • Не содержит галогенов- |
|
Типичные механические данные |
Прочность на разрыв 4,2 МПа • Удлинение 200 % |
|
Типичные данные о расходе |
Индекс плавления 108 г/10 мин. |
Обзор продукта
EPC6902 — это термопластичный компаунд LSZH для литья под давлением, разработанный для литьевых-компонентов кабелей. Согласно поставляемому каталогу продукции, он отличается высокой текучестью, легкостью формования и самозатухающими свойствами-и может использоваться для инжекционных деталей кабельных ответвлений и инжекционных деталей разъемов.
EPC6902, являющийся термопластичным компаундом для литья под давлением LSZH, отличается от традиционных марок экструзионной изоляции и оболочек. Его очень высокий типичный индекс плавления, составляющий 108 г/10 мин, поддерживает его ориентацию при литье под давлением, помогая материалу заполнить геометрию формованного кабеля-во время обработки.
Почему стоит выбрать EPC6902?
1. Высоко-марка для литья под давлением
В прилагаемых данных указан типичный индекс плавления 108 г/10 мин, что четко указывает на EPC6902 как материал с высокой-текучестью для формования.
2. Легкое формование
В прилагаемом каталоге особо подчеркивается простота формования, что делает EPC6902 подходящим для изготовления кабельных компонентов, изготовленных методом литья под давлением, а не традиционной экструзией слоев кабеля-.
3. Применение кабельных ответвлений и разъемов
EPC6902 специально предназначен для деталей кабельных ответвлений и деталей разъемов.
4. Само-самоподавляющее позиционирование
Самозатухание-является одной из характеристик продукта, указанных в прилагаемом каталоге.
5. Профиль материала, не содержащего-галогенов
В прилагаемых технических данных указано содержание галогенов 0 ppm, что подтверждает его позиционирование LSZH/HFFR.
6. Гибкий профиль формованной-детали
Типичное удлинение при разрыве составляет 200 %, а твердость по Шору А — 92, что обеспечивает относительно гибкий профиль формованного-материала.
Типичные применения
- Кабельные ответвления-литые детали
- Кабельные соединители-литые детали
- Формованные компоненты кабельного соединения, подлежащие проверке конструкции
- Литые кабельные аксессуары, не содержащие галогенов-
- Огнестойкие-формованные компоненты для кабельных сборок
- Компоненты электрических кабелей, отлитые-литьем под давлением, требующие высокой текучести материала
- Формованные детали кабеля LSZH/HFFR, изготовленные по индивидуальному заказу, подлежат валидации готовых-компонентов.
Рекомендуемая температура обработки
|
Зона |
Зона 1 |
Зона 2 |
Зона 3 |
Зона 4 |
Зона 5 |
Шея |
Голова |
Форма |
|
Температура |
100 градусов |
110 градусов |
125 градусов |
135 градусов |
150 градусов |
155 градусов |
160 градусов |
165 градусов |
Рекомендуемые условия обработки
- EPC6902 можно обрабатывать на обычном оборудовании для ПВХ/ПЭ в соответствии с прилагаемым руководством по обработке EPC6xxx.
- Рекомендуемый профиль зоны: 100 градусов/110 градусов/125 градусов/135 градусов/150 градусов/155 градусов/160 градусов/165 градусов.
- Контролируйте температуру расплава ниже 165 градусов и не превышайте 175 градусов.
- Рекомендуется использовать винт и головку с низким-коэффициентом сжатия-с коэффициентом сжатия примерно 1:1,2.
- Для получения специального оборудования или приложений обратитесь к технической команде за дополнительными рекомендациями по обработке.
Технический паспорт
|
Тестовый предмет |
Типичное значение |
Метод испытания |
|
Плотность |
1,02 г/см³ |
ИСО 1183-1 |
|
Индекс плавления |
108 г/10 мин |
ИСО 1133 (б) |
|
Предел прочности |
4,2 МПа |
МЭК 60811-1-1 |
|
Удлинение при разрыве |
200% |
МЭК 60811-1-1 |
|
Предел прочности после старения |
4,6 МПа |
МЭК 60811-1-2 |
|
Удлинение после старения |
180% |
МЭК 60811-1-2 |
|
Кислородный индекс |
26% |
ИСО 4589-2 |
|
Индекс токсичности |
1 |
НЭС 713 |
|
Твердость |
Берег А 92 |
АСТМ Д2240 |
|
Содержание галогенов |
0 частей на миллион |
МЭК 60754 |
|
рН |
5.8 |
МЭК 60754 |
|
Проводимость |
3 мкСм/мм |
МЭК 60754 |
|
Объемное сопротивление |
3 × 10¹² Ω·m |
МЭК 60093 |
Бесплатные образцы и техническая поддержка
Для более быстрого выбора материала и проведения испытаний по формованию, пожалуйста, предоставьте:
- Тип формованного компонента: ответвление/соединитель/другое
- Чертеж детали или основные размеры
- Толщина стен и конструкция ворот
- Оболочка кабеля/изоляционный материал подвергается формованию
- Требуемая производительность без пламени и галогенов-
- Требуемая твердость и гибкость
- Информация о литьевой машине и пресс-форме
- Требование к цвету
- Пробное количество
- Предполагаемый годовой объем
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Что такое EPC6902?
О: EPC6902 — это термопластичный компаунд LSZH для литья под давлением, разработанный для литьевых-кабельных компонентов.
Вопрос: Для каких приложений предназначен EPC6902?
О: В прилагаемом каталоге перечислены детали для впрыска кабельных ответвлений и детали для вставок разъемов.
Вопрос: Почему EPC6902 подходит для литья под давлением?
О: В предоставленных данных материал описывается как высокотекучий и легко-формуемый, с типичным индексом плавления 108 г/10 мин.
Вопрос: Является ли EPC6902 экструзионной изоляцией или изоляцией для оболочки?
О: На этой странице EPC6902 позиционируется в первую очередь как материал для литья под давлением, а не как традиционная экструзионная изоляция или материал внешней-оболочки.
Вопрос: Какова типичная твердость?
A: В прилагаемых технических данных указано значение Shore A 92.
Вопрос: Каковы типичные механические свойства?
A: Типичная прочность на разрыв составляет 4,2 МПа, а удлинение при разрыве составляет 200%.
Вопрос: EPC6902 не содержит галогенов-?
О: В прилагаемых технических данных указано содержание галогенов 0 частей на миллион.
Вопрос: Каков типичный кислородный индекс?
О: В прилагаемых технических данных указан типичный кислородный индекс 26%.
Вопрос: Какую температуру впрыска следует использовать?
О: Используйте новейшее утвержденное руководство по обработке EPC6902 и оптимизируйте условия для конкретной машины, пресс-формы и детали. На прилагаемой странице не представлен специальный температурный профиль впрыска EPC6902-.
Вопрос: Могу ли я запросить образец для испытаний на формование?
А: Да. Перед окончательной аттестацией рекомендуется протестировать EPC6902 на реальной пресс-форме и кабельном интерфейсе.
Вопрос: Могу ли я запросить поддержку образцов и экструзии?
А: Да. Для испытаний экструзии и оценки готового-кабеля могут быть предоставлены образцы и рекомендации по обработке.
горячая этикетка : термопластичный состав для литья под давлением ЛСЖ, Китай термопластичный состав для литья под давлением ЛСЖ производители, поставщики, завод, компаунд для безгалогенной эластомерной проволоки, Высокоуглеродистая строительная смесь для кабелей, Компаунд для обшивки с низким коэффициентом термоусадки LSZH, Изоляционный материал с низким уровнем дымовыделения и нулевым содержанием галогенов., Изоляция кабеля с низким водопоглощением, Кислородный барьерный кабельный компаунд LSZH
